Browsing by Author "Koca, Selim"

Now showing 1 - 2 of 2

55 HRC sertliğinde ısıl işlem görmüş DIN1.2344 ESR kalıp çeliğinin yüksek ilerleme frezelemesinde takım aşınması-kalıntı gerilmesi ilişkisinin araştırılması
(Uludağ Üniversitesi, 2013) Koca, Selim; Çakır, M. Cemal; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.
Bu çalışmada, 55 HRc sertliğe sahip DIN1.2344 ESR kalıp çeliğinden hazırlanan deney numunelerine cep açma işlemi CNC dik işleme tezgahında gerçekleştirilmiştir. 3 farklı kesme hızı ve 5 farklı diş başı ilerleme değeri kullanılmıştır. İşleme sonunda takım aşınmaları mikroskop yardımıyla tespit edilmiştir. Ardından deney numuneleri üzerindeki kalıcı gerilmeler X-ray ve delik delme metodu kullanılarak saptanmıştır. Deney sonuçlarının değerlendirilmesi sonucu; - Takım aşınması ve kalıcı gerilmeler birlikte düşünüldüğünde optimum bir işleme parametresine tek bir deneyde ulaşılmamıştır. - Kesme hızındaki artışın, ilerleme miktarındaki artışa göre kalıcı gerilmeleri daha fazla etkilediği sonucuna ulaşılmıştır. - Takım aşınmasının sıcaklık ve mekanik etki yaptığı düşünülmektedir. Aşınmadaki artış bir taraftan sürtme etkisi ile sıcaklık artışı ve dolayısıyla yüzeyde çekme kalıcı gerilmeleri oluştururken bir yandan da mekanik bir bastırmaya çalışma ile parçayı plastik deformasyona uğratarak küre takımlarda olduğu gibi basma kalıcı gerilmeleri oluşturmaktadır. - Takım aşınmasına bağlı olmaksızın kesme hızındaki artışın, kalıcı gerilmelerin yüzeyden olan derinliğini büyük ölçüde etkilediği tespit edilmiştir. - Takım aşınmasının kalıcı gerilmeler üzerinde önemli ölçüde etkisi olmasına karşın kalıcı gerilme tahmininin doğrudan takım aşınmasına bakılarak yapılamayacağı saptanmıştır.
Wear and residual stress in high-feed milling of aisi h13 tool steel
(Walter De Gruyter Gmbh, 2023-09-28) Koca, Selim; Bakırcı, Altuğ; Erdoğan, Özlem; Çakır, Mustafa Cemal; ÇAKIR, MUSTAFA CEMAL; Bursa Uludağ Üniversitesi/Mühendislik Fakültesi.; HMV-8715-2023
With the new manufacturing technologies, it has been possible to machine hard metals efficiently. During high-speed machining (HSM) of high-strength steel, the poor surface integrity of the workpiece affects the performance of the process. Surface roughness, microstructure, micro hardness and residual stress are key performance indices for surface integrity directly controlled by tool wear and cutting parameters. In this study, high-feed milling (HFM) of a pocket on test samples made of DIN 1.2344 ESR mould steel with 55 HRc hardness was carried out on the CNC vertical milling machine. Three different cutting speeds and five different feed rates were used. At the end of the machining, tool wear was measured using a microscope. Subsequently, X-ray diffraction and hole drilling procedures were used to quantify residual stresses on machined test specimens. The results showed that under cutting conditions, the highest tensile residual stress was attained at f(z )= 0.78 mmtooth(-1), v = 127.58 mmin(-1), and the highest compressive residual stress at f(z) = 0.5 mmtooth(-1), v = 127.58 mmin(-1), on the workpiece surface. The most suitable cutting parameters were reported as f(z) = 0.63 mmtooth(-1) and v = 70 mmin(-1) cutting speed when tool wear and residual stresses are considered together.