Browsing by Author "Demirci, A. Halim"
Now showing 1 - 14 of 14
- Results Per Page
- Sort Options
Item 1.2080 (X210Cr12), 1.7225 (42CrMo4) ve Ck45 çeliklerinin yorulma dayanımı açısından optimum ısıl işlem parametrelerinin belirlenmesi(Uludağ Üniversitesi, 1999-04-20) Başuslu, Okan; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Mühendislik malzemeleri genellikle kullanım esnasında tekrarlanan gerilmeler ve titreşimler altında çalışmaktadırlar. Malzemelerde tekrarlanan gerilmeler ve titreşimlerin meydana getirdiği ve belirli bir sayıda yüklemeden sonra oluşan çatlak veya kırılma ile sonuçlanan işleme yorulma denir. Yorulma olayında malzemenin bir süre sonra gevrek ve önceden habersiz olarak kırılması ekonomik kayıplarla birlikte can kaybına da yol açmaktadır. Bu nedenle makine elemanlarının tasarım aşamasında yorulma mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır. Bu çalışmada 1.2080, 1.7225 ve Ck45 çeliklerinin yorulma dayanımı açısından optimum ısıl işlem parametreleri belirlenmeye çalışılmıştır. Bunun için malzemeler sırasıyla normalizasyon, sertleştirme ve temperleme işlemlerine tabi tutulmuş ve çeşitli yükleme değerlerinde yorulma ömürleri araştırılmıştır. Ayrıca mukayese bakımından 1.2080 çeliğinin numuneleri horlanarak aynı parametreler altında deneye tabi tutulmuşlardır.Item 1.2601, 1.2842, Ck45 çeliklerinin yorulma dayanımı açısından optimum ısıl işlem şartlarının belirlenmesi(Uludağ Üniversitesi, 1999-04-20) Kızıl, Ünsal; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Birçok makina elemanı ve mühendislik malzemeleri servis şartlarında ilk önce bir çatlak ulusumu ve daha sonra kırılmaya sebebiyet veren, tekrarlanan gerilmeler ve titreşimlere maruz kalırlar. Yorulma denilen bu olayı önemli yapan, tüm mekanik kusurların yaklaşık % 90'ına karşılık gelmesi ve kırılma öncesi gözlemlenebilir olmasının zorluğu veya imkansızlığıdır.Fark edilmesindeki bu zorluk ve sinsi oluşu, ekonomik açıdan zarar verebilirken, insan hayatı için de tehlike riski taşımaktadır.Bu cüzden tasarımcıların yorulma dayanımını veya yorulma ömrünü mutlaka göz önünde bulundurmaları gerekmektedir. Yorulmayı tekrarlanan gerilimler dışında etkileyen başka faktörler de bulunmaktadır. Bu çalışmada 1.2601, 1.2842 ve Ck45 çeliklerinden hazırlanan yorulma deney numunelerine ; ısıl işlem şartları sonrası yorulma deneyleri uygulanmış ve yorulma dayanımları açısından optimum ısıl işlem koşulları belirlenmeye çalışılmıştır.Farklı yükleme değerlerinde ısıl işlem uygulanmış yorulma deney numunelerinin yorulma ömürlerinin bulunması, böylece uygun yükleme ve ısıl işlem şartlarının belirlenmesi hedeflenmiştir.Bunla rın dışında 1.2842 çeliğinden hazırlanan numuneler mukayese yapabilmek amacıyla horlanarak aynı koşullar altında deneye tabi tutulmuşlardır. Yükleme dışındaki; sıcaklık, yüzey özellikleri, boyut etkisi, metalurjik faktörler gibi birçok etkenin de yorulma dayanımım olumsuz etkilediği tespit edilmiştir.Item Bir Al-Si alaşımının (%1 Si) yaşlandırma şartlarına göre aşınma davranışının incelenmesi(Uludağ Üniversitesi, 1991-10-30) Pala, Mustafa; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Bu çalışmada, geçilen deney şartlarında kaymalı teknik kuru sürtünme esaslı zorlamalar sonucu malzemenin aşınma davranışını incelemek için Al-Si alaşımı seçilmiştir. Söz konusu alaşım, daha önce laboratuvarımızda hazırlanmış Al-Si ötektik alaşımının, ticari saflıktaki ergimiş alüminyum içerisine aşılanması suretiyle elde edilip katılaştırılmıştır. Katı haldeki alaşımda var olabilecek konsantrasyon farklılıklarını gidermek için 550 °C de 18 saat diffüzyon tavlamasına tabi tutulmuştur. Buna müteakiben aşınma deneylerinde kullanılmak üzere bu alaşımdan deney numuneleri hazırlanmıştır. Side edilen deney numuneleri 540 °C de 16 saat fırında tutulduktan sonra fırından alınıp, suda soğutularak aşırı doy muş katı eriyik elde edilmiştir. Aşırı doymuş Al-$1 Si alaşımı numunelerine tarafımızdan belirlenen sabit bir sürede ve değişik sıcaklıklarda çökelme sertleşmesi ısıl işlemi uygulanmıştır. Bu numuneler laboratuvarımızda imal edilen aşınma-sürtünme deney cihazında, belirlenmiş şartlarda kaymalı teknik kuru sürtünmesi deneylerine tabi tutularak aşınma davranışları incelenmiştir.Item Al-alaşımlarında yaşlandırma sertleşmesiyle aşınma dayanımının iyileştirilmesi(Uludağ Üniversitesi, 1999-11-03) Biricik, Ümit Gürkan; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Alüminyum alaşımlarında (%4.5 Cu+%95.5 Al)) yaşlandırma işlemi ile elde edilebilecek mukavemet ve aşınma dayanımının arttırılması amacıyla Etial-7 (%99.7 Al)alaşımına %9.5Mg +%90.5 Cu ötektiği (özel bir aşılama yöntemi ile) dahil edilerek (eritilerek) yeni bir yaşlandırılabilir Al - Cu - Mg alaşımı elde edilmesi yoluna gidilmiştir. Ötektik alaşımın Alüminyum içerisine dahil edilme oranı % 4.5 olarak seçilmiştir. Elde edilen Al - Cu - Mg külçesinden aşınma, çekme ve çentik darbe deney numuneleri hazırlanıp (belirlenen zaman aralıklarında 200 °C) yaşlandırılarak belirtilen deneyler yapılmıştır.Item Ekstrüzyon öncesi ve sonrası uygulanan ısıl işlemlerin AA 6063 alüminyum alaşımının mekanik özellikleri üzerindeki etkisi(Uludağ Üniversitesi, 2009) Şendeniz, Merkut; Demirci, A. Halim; Aydın, Hakan; Uludağ Üniversitesi/Mühendislik-Mimarlık Fakültesi/Makine Mühendisliği Bölümü.Isıl işlem uygulanabilir AA 6063 Al-alaşımı, ekstrüzyon işleminde en çok kullanılan hafif metal alaşımıdır. AA 6063 Al-alaşımına ekstrüzyon işlemi öncesinde ve sonrasında uygulanan ısıl işlemler, ekstrüzyon ürün özelliklerine önemli ölçüde etki etmektedir. Bu çalışmada, soğuk fırına şarj edilen biyetler, fırının 580 o C sıcaklığına ulaşması (8 saat) ve bu sıcaklıkta tutma süresi (2 saat) ile birlikte fırın içerisinde toplam 10 saat süreyle homojenleştirme işlemlerine tabi tutulmuşlardır. Fırının farklı konumlarından alınan kodlanmış dört biyet, toplu halde bir duş sistemi altında hızla soğutulmuştur. Kodlanan biyetlerin haricinde, biyetler homojenleştirme fırınından boşaltılırken çok hızlı soğumanın etkisini görebilmek için herhangi bir biyet suya atılarak ani soğutulmuş, bir başka biyet ise yavaş soğumanın etkisini görebilmek üzere de havada soğutulmuştur. Homojenleştirilen ve soğutulan biyetler, 30 ve 75 ektrüzyon oranı (R) uygulanarak 5 mm/s ekstrüzyon hızı ile ektrüze edilmişlerdir. 450 o C biyet sıcaklığı, 400 o C kovan sıcaklığı ve kalıp ilk sıcaklığı ise 182 o C ile 197 o C arasında tüm deneylerde sabit tutulmuştur. Aynı fırın içerisinde farklı konumlarda farklı sıcaklık değerlerine ve sonrasında farklı soğuma koşullarına sahip biyetlerde farklı mekanik özellikler ve farklı ekstrüzyon özellikleri ortaya çıkmıştır. Biyetlere uygun homojenleştirme ve soğutma işlemi uygulandığında optimum mekanik özelliklerin elde edilmesinin yanında ekstrüzyon yükünde de önemli bir düşüş meydana gelmiştir. Homojenleştirme sıcaklığı olan 580 o C’ye ilk ulaşan ve en az 2 saat bekleyen biyetin her iki ektrüzyon oranında da ekstrüzyon yükü diğer numunelere nazaran daha düşük değerlerde kalmıştır. Ayrıca, nihai ürünün çeşitli yaşlandırma sıcaklık ve sürelerindeki mekanik özellikleri belirlenerek, nihai ürün için uygun olabilecek yaşlandırma koşulları tespit edilmiştir. Uygun bir yaşlandırma (180o C-8 saat) ile sertlik 72 HB ve çekme mukavemeti ise 222 N/mm2 değerlerine kadar yükseltilebilmektedir.Item İntermetalik faz aşılama yöntemiyle Al-Cu-Mg alaşımında aşınma dayanımının iyileştirilmesi(Uludağ Üniversitesi, 2002-08-16) Aydın, Hakan; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Alüminyum ve alaşımları, korozyon dayanımının yüksek olması, mukavemet/yoğunluk oranının yüksek oluşu, kolay işlenebilirliği ve doğada çok fazla miktarda bulunması gibi özelliklerinden dolayı sanayide kendisine geniş yer bulmuştur. Ancak, saf alüminyum yumuşak ve mukavemeti düşüktür. Bu yüzden alüminyum, alaşımlandırılarak kullanılır. Fakat alaşımlandırma da mekanik özellikleri iyileştirmek için her zaman yeterli olmayabilir. Bu sebepten, alüminyum alaşımlarının mekanik özellikleri ısıl işlemlerle iyileştirilmeye çalışılır. Bu ısıl işlemlerin en çok bilinip uygulananı çökelme sertleştirmesidir (yaşlandırma). Böylece, alaşıma sertlik ve mukavemet kazandırılmış, aynı zamanda aşınma mukavemeti de artırılmış olur. Çökelme sertleştirmesi işleminde, sertleşme aşın doymuş katı eriyikten 9 (AI2Q1) intermetalik fazının (sertliği yüksek) uygun difuzyon sıcaklığında kontrollü çökeltilmesi ile sağlanır. Ancak, 0 (Al2Cu) intermetalik fazlarının yüksek kullanım sıcaklıklarında kararlı olmamalarından dolayı, söz konusu kullanım sıcaklıklarında alaşımın mukavemeti düşebilir. Bu mahsuru ortadan kaldıracak (yüksek sıcaklıklarda kararlı) ve 0 (Al2Cu) intermetalik fazına ilave olarak sert, çok küçük boyutlu (ötektik tane boyutunda) başka intermetalik fazların iç yapıda üretilebileceği bir yöntem önerisinde bulunulmuştur (Demirci 1989). Bu yöntem doğrultusunda Al-Cu alaşımındaki 0- (AI2G1) intermetalik fazlarına ilaveten Cu-Mg ötektiğinde bulunan y- (MgCu2) intermetalik fazı (yüksek sıcaklıklarda kararlı ve sert) aşılanmıştır. Aşılanan intermetalik fazın etkisini görebilmek için farklı oranlarda y (MgCu2) fazı içeren deney numuneleri üretilmiştir. Üretilen her alaşım grubunda, 0 (Al2Cu) intermetalik fazının etkisini sabit tutabilmek için, tüm alaşımların ağ. % 4,5 Cu içermesi yoluna gidilmiştir.Item İntermetalik partikül aşılanması yönteminin genelleştirilmesi ve endüstriyel alaşımlara uygulanması(Uludağ Üniversitesi, 2002-02-01) Yiğit, Kurtuluş; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Yaşlandırılabilir alüminyum alaşımlarının yaşlandırma sertleşmesiyle (iç yapıda oluşturulan intermetalik faz çökelti partikülleriyle) sertlik, çekme, darbe ve aşınma mukavemetleri arttırılabilmektedir. Ancak bu alaşımlar, söz konusu mukavemetlerini yüksek sıcaklıklardaki kullanım (uygulama) alanlarında, iç yapıdaki intermetalik faz çökelti partiküllerinin kararlı olmamaları sebebiyle, koruyamamaktadırlar. Söz konusu (kullanım sıcaklığı sınırlaması gibi) mahsuru giderebilecek (yüksek sıcaklıklarda kararlı) çok küçük boyutlu intermetalik fazların iç yapıda üretilebileceği bir (alternatif) yöntem önerisiyle (Demirci 1989), düşük sıcaklıklarda (yaşlandırma ile elde edilemeyen) yüksek mukavemet değerlerinin de elde edilmesi amaçlanmıştır. Bu amaç doğrultusunda, alternatif olarak önerilen yöntemin uygulanabileceği ötektik alaşım gurupları incelenerek, uygun olanlar belirlenmeye çalışılmıştır. Bu alaşımlardan Cu-Mg ötektiği seçilerek, MgCu2 intermetalik fazı (ötektik yapı tane boyutunda) Al- esaslı malzeme içerisinde üretilmeye çalışılmıştır. Yukarıda bahsedilen (İntermetalik faz partikülü aşılanması) yönteme göre üretilen Al+ağ.%4,5Cu + %5~3 MgCu2) malzemesinden elde edilen sertlik, çekme, darbe ve (aynı tribolojik şartlardaki) aşınma mukavemetleri, klasik metoda göre yaşlandırılan ağ.%4.5Cu içeren Al-Cu malzemesinden elde edilen nümunelerdeki sonuçlar ile karşılaştırılarak iyileşmeler irdelenmiştir.Item Kazı makinası (1900 Al ekskavatör) kepçe dişi üzerinde, uygulanan ısıl işlemlere bağlı olarak Ç 1060, Ç 4140 ve G-X120Mn12 çeliklerinin aşınma davranışların incelenmesi(Uludağ Üniversitesi, 1996-04) Bozkurt, Recep; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Sürtünme sistemlerinden beklenen ve teknik gelişmelerle artan isteklere cevap verebilmek için teknik malzemelerin aşınma davraranış ları hakkında güvenilir sonuçların blunması gerekir. Bu sonuçlara ulaşmak enerji ve malzeme tasarrufundan başka, aşınmaya maruz makina ve parçalarının emniyeti ve ömrü açısındanda kaçınılmazdır. Aşınmayı azaltmak için başvurulan çeşitli yöndeki tedbirler, yöntemlerin uygulanması, masrafı ve etkisi bakımından siniri ıdır.Bu yüzden ısıl işlemler yardımıyla malzemelerin aşınma davranışlarının iyileştirilmesi çalışmalarından vazgeçi lemiyecegi açıktır. Bu çalışmada, G-X120Mnl2 çeligi, aşınma yüzeyi borlanmış Ç1Ü6Ü çeligi ve ısıl işlemlerle temel malzeme özellikleri değiştirilmiş Ç414Ü çeliğinin aşınma davranışları, işletme koşullarında sistematik bir şekilde incelenmişt ir. Fakat, çalışma şartlarının değişken olması, aşınma hızının da değişken olmasına, aynı zamanda etken faktörlerinin kontrol edilememesine neden olmaktadır.Bu durumda sonuçların karşılaştırılabilmesi için deney numunelerinin aynı zorlanmalara tabii tutulması vazgeçilmez bir gereklilik olmuştur. Aşınma miktarları, ağırlık kayıpları tartılarak bel irlenmişt ir. Çalışma sonunda, malzemelerde aşınma dayanımının sertlik veya çekme mukavemeti gibi sipesifik bir malzeme özelliği olmadığı, aksine bir sistem özelliği olduğu deneylerimizde bulunan sonuçlarda görülmektedir.Item Kurşun-antimuan alaşımlarının hızlı katılaştırma ile üretimi ve pb-asit akümülatörlerine uygulanması açısından önemi(Uludağ Üniversitesi, 1987) Demirci, A. Halim; Akçal, Ümit; Uludağ Üniversitesi/Mühendislik Fakültesi.In der gegenwartigen Technologie werden die Schnell-Erstarrungsverfahren zur Erzielung besserer Werkstoffeigenschaften in zunehmendem Masse herangezogen. Als ein Anwendungsbeispiel dieser Verfahren wurde hiermit versucht, anhand einer Reihe von Pb-Sn-Legierungen den Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit auf ihre Eigenschaftanderungen zu ermitteln, sowie die Bedeutung erzielter Untersuchungsergebnissen bezüglich der Anwend Wendbarkeit an Pb-Akkumulatoren zu zeigen.Item Makine imalat sanayiinde kullanılan %30 cam elyafıyla kuvvetlendirilmiş PA malzemesinin (PA 6.6 GF 35) üretim şartlarına bağlı olarak mekanik özelliklerinin belirlenmesi(Uludağ Üniversitesi, 2002-11-04) Ateş, Nurşin; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Plastik malzemeler özellikle günümüz teknolojisinin vazgeçilmez bir öğesi olmuştur. Bu çalışmada söz edilen % 35 cam lifi ile kuvvetlendirilmiş poliamid(PA) malzemesi de otomotiv sanayiinde pedal malzemesi olarak kullanılmaktadır. Bu çalışmada, enjeksiyonla kalıplama yöntemi ile üretilen parçalarda kullanılan bu malzemenin mekanik özelliklerindeki değişim, üretim süreci parametrelerinin değişimine bağlı olarak incelenmiştir. Bu suretle aynı malzemeden hareketle aynı üretim yöntemiyle fakat -sadece- üretim parametrelerini değiştirerek farklı mekanik özelliklere sahip malzemeler elde edilebilecektir. Kullanım amacına uygun mekanik özellikleri veren parametrelerin optimizasyonu ile, kullanım yerine işlev ve maliyeti uygun parçaların üretimi mümkün olacaktır.Item MoS2 / Polyester kompozit malzemesinin çeşitli oranlarda üretilmesi ve bu kompozisyonlara bağlı olarak belirli bir sistemde aşınma mukavemeti ve sürtünme katsayısı değişiminin belirlenmesi(Uludağ Üniversitesi, 1989-03-16) Demirci, Mehmet; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Genel olarak polyteser reçineleri, iyi bağlayıcı özelliğe sahiptirler. Bunun yanında, aşınma özellikleri metallere ve seramiklere nazaran çoğu zaman teknik ihtiyaçlara cevap verecek nitelikte değildirler. Molibden di sülfit (MoS2) iyi bir katı yağlayıcıdır. Cam ise iyi aşınma ve sürtünme özellikleri gösterdiğinden "Polyester reçinesi - kısa cam elyafı - MoS2 " kompozitinde bu özelliklerden faydalanılmak istenmiştir. Belirli oranlardaki polyester reçinesi / cam elyafı / MoS2 karışımları, aşınma ve sürtünme deneylerine tabi tutuldu. Ayrıca çekme ve çentik darbe davranışları da test edildi. Artan cam elyafı oranları ile aşınma davranışlarında büyük oranda iyileşme görüldü. Sürtünme davranışlarında da MoS2, oranının artmasıyla iyileşme sağlandı. Çekme mukavemeti ile her iki komponentin de yüzde oranları arasında uygun bir ilişki bulunamadı. Çentik darbe mukavemetinde ise artan cam elyafı oranıyla bir iyileşme görüldü.Item Teknik kuru sürtünmeli ötektoidaltı çelik/çelik sisteminde aşınma dayanımı yüzey bölgesi sertliği ve % c-ilişkisi(Uludağ Üniversitesi, 1989) Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Mühendislik Fakültesi.Aşınma miktarının sertlik ve C-Oranına bağlı olarak değişimi peritaltı alaşımsız çelik malzeme çiftlerinde teknik kuru kayma sürtünmeli bir deney cihazında incelendi. Sistematik sertlik değişimi uygulamada su verme sonu temperleme sıcaklığının değişimi ile saplandı. Aşınmanın C-miktarına bağımlılığının tayininde deney elemanlarının sertlik değerlerinin sabit tutulmasına dikkat edildi. Aynı sistemde aynı yüzey sertliğinde bile olsa, karbon oranına bağlı olarak aşınma direncinin arttığı ve bu artma miktarının yüksek sertlik değerlerinde daha da büyüdüğü görülmektedir.Item Ein vorschlag zur praktischen-quantitativen ermittlung der komponentenanteile einer kristallmischung durch die auswertung von debye-scherrer aufnahmen(Uludağ Üniversitesi, 1989) Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Mühendislik Fakültesi.Es wurde hier ein Auswerteverfahren gegeben, das es gestattet, anlıaııd der Debye-Sehe"er Aufııalımen polykristalliııen Werkstoffe nach ihren Substanzen und deren quantitativen Anteilen in der Zusammensetzung, gegenüber dem zeitaufwen digen Verfahren, auf praktischem Wege zu analysieren. Das vorgesclılagene Verfah: ren hat keinen Anspruch auf eine holıe Messgenauigkeit. Vıelmelir soll es bei der Verfolgımg eines bestimmten werkstoffkundlichen Prozesses wie die Anteilbestim mung einer. Besclıichtung sowie der Versclheissprodukte in eitıem Reibungssystem in Abhangigkeit von Versuchsbedilıgungen, wegen seiner sehr praklisehen und syste matisclıen Einsetzbarkeit vorgezogen werden.Item Yaşlandırılabilir bir Al-Al2- O3 kompozitinde aşınma dayanımı açısından optimum mekanik özelliklerin ve üretim şartlarının belirlenmesi(Uludağ Üniversitesi, 1994-04-08) Atik, Enver; Demirci, A. Halim; Uludağ Üniversitesi/Fen Bilimleri Enstitüsü/Makine Mühendisliği Anabilim Dalı.Enerji ve hammadde kaynaklarının sınırlı oluşu, günümüz teknolojisinde uzun ömürlü ve düşük enerji kayıplı makina ve sistemlem- imaline yönelik çalışmaları ön planda tutmaktadır. Makine ve parçalarının çalışma ömürleri, aşınma mukavemeti yüksek malzemelerin üretilebilmesiyle önemli ölçüde arttırılabilmektedir. İzafi hareket yapan makina ve sistemlerde sürtünme katsayısının düşürülmesi ise enerji tasarrufu sağlayacaktır. Aşınma mukavemeti yüksek malzemeler içinde metal matriksli seramik partikül takviyeli kompozitler önemli bir yer tutmaktadır. Bu malzemelere klasik işlemlerle (dövme, haddeleme, ekstrüzyon v.s.) şekil verilebilmesi otomotiv, elektromekanik ve havacılık endüstrisinde kullanım alanlarını genişletmektedir. Bu tür kompozitlerde en çok kullanılan matriks malzemelerinden biri Alüminyum ve alaşımlarıdır. Bunlara Al203, SiC, Si02 gibi sert ve aşınma mukavemeti yüksek seramik partiküllerin ilave edilebilmesi için bu partiküllerin cinsi, büyüklüğü, oranı ve yapı içindeki dağılımı gibi sonucu etkileyici parametrelerin çokluğu ve önemi nedeniyle bir çok yöntem geliştirilmiş ve halen üzerinde çalışılmaktadır. Bu çalışmada, seçilen yaşalandırılabilir bir Alüminyum alaşımına, yüksek sıcaklıklarda kararlı, sert ve aşınma mukavemeti yüksek Al203 partiküllerinin ilave edilebilmesi için uygun bir üretim yöntemi kullanılarak Al/Al203 kompozitlerinin üretimi, %2-10 Al203 aralığında gerçekleştirilebilmiştir. Bunun için imal edilen bir düzenekte, katı-sıvı faz bölgesine ısıtılan alaşıma, ön ısıtmaya tabi tutulan partiküllerin inert gaz ortamında ilave edilmesi ve aynı anda mekanik olarak karıştırılması esas alınmıştır. VIIIUygun şartlarda yaşlandırıldıktan sonra üretilen kompozit malzemelerin aşınma davranışları, belirlenmiş şartları sağlayacak şekilde imal edilen aşınma deney düzeneğinde, partikül boyutu ve oranlarına bağlı olarak incelenmiş ve ayrıca partikül oranlarına bağlı olarak çekme ve çentik-darbe mukavemetleri belirlenmiştir. Ürettiğimiz kompozit malzemelerin, artan Al203 oranıyla çekme ve çentik darbe mukavemetlerinde (matriks malzemesine göre) bir azalma görülürken, aşınma dayanımlarında önemli ölçüde artış sağlanmıştır. Al203 oranının sabit tutulması halinde sertlik değerlerinde partikül boyutu ile doğrudan bir ilişki görülemezken aşınma dayanımının esas itibariyle belirli bir boyut değerine kadar (yaklaşık 80 fjm) arttığı ve daha büyük boyutların ise aşınma dayanımını negatif etkilediği gözlenmiştir.